鈦鍛件鍛前準(zhǔn)備?

　　操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,且試車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若有問題及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。?

　　班組每個(gè)成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求,制定出本班的鍛造次序。?

　　每個(gè)成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需的工具。象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。?

　　對于一些合金料或尺寸較小(小料溫降快)的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在150～300℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。

　　棒材的鍛造?

　　棒材的鍛造主要是拔長,整個(gè)鍛造過程可分為開坯鍛造、中間(半成品)鍛造和成品鍛造。鑄錠diyi火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。? ? ? ?

　　鑄錠開坯時(shí)，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開坯時(shí)，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過80㎜，合金每次不超過60㎜;當(dāng)總變形量達(dá)20～30%(鍛造比1.25～1.43)時(shí)，每行程壓下量可加大，純鈦為80～100㎜，合金為60～80㎜;當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。?

　　正常進(jìn)行鍛造拔長時(shí)，送進(jìn)量(Lo)一般為錘頭寬度(B)的0.75??，即Lo=0.75B。例如:對于2000t油壓機(jī)，B=400㎜，那么Lo=0.75B=338㎜,而壓下量不得大于送進(jìn)量的2/3，即ho-h=2/3?Lo。以免產(chǎn)生折疊,造成必須打磨?,浪費(fèi)人力且影響成品率。若工藝卡沒有要求滿錘頭鍛,一般按正常鍛造對待。?

　　成品(摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品?)的前一火,要將坯料進(jìn)行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合適,不要太大也不要太小,?太大摔圓時(shí)容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序,?太小不能滿足成品尺寸。?

　　成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時(shí),diyi遍要輕壓,以免壓折,第二遍在加大壓下量,每根棒材Z少壓三遍,保證工藝卡要求的外徑尺寸公差,并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯直。若料溫太低,但彎曲度不符合要求時(shí),可重新加熱進(jìn)行矯直,?矯直加熱溫度一般取相變溫度以下150～200℃,保溫時(shí)間根據(jù)料的大小定,需要退火的棒材,退火后出爐時(shí)的溫度正好可以進(jìn)行矯直。